Plano de Trabalho
Devemos observar que máquina ou equipamento industrial
instalado corretamente, funcionando nas condições especificadas pelo fabricante e com manutenção preventiva correta trabalham, sem
apresentar grandes problemas.
Entretanto, quando ocorre
de algum componente falhar, seja por descuido na operação, seja por deficiência na manutenção, se
faz necessário identificar o defeito e eliminar suas
causas.
No caso de equipamentos
mais simples, é relativamente fácil identificar o problema e
providenciar sua eliminação, porém, quando se trata de equipamentos com mais complexidade, a identificação do problema e a sua remoção exigem, do Técnico
de Manutenção, a adoção
de procedimentos seqüenciais bem distintos.
DESMONTAGEM DE CONJUNTOS MECÂNICOS
O primeiro fato a ser considerado é que não se deve desmontar uma máquina antes da análise dos problemas. A análise, deve ser
baseada no relatório do operador,
no exame do histórico de manutenção e na
realização de
testes envolvendo os instrumentos de
controle.
Importante saber que a desmontagem completa de uma máquina deve ser evitada sempre que possível,
porque demanda gasto de tempo e a conseqüente elevação dos custos, uma vez que o equipamento
encontra-se indisponível para o processo
por um período longo.
Porem,
se a desmontagem é
necessária, é interessante obedecer
uma seqüência de procedimentos genéricos:
·
Desligar os circuitos elétricos
·
Remover as peças externas, carenagem e proteções.
·
Limpar a máquina
·
Drenar
os
fluidos
·
Remover
os
circuitos elétricos
·
Remover
alavancas, mangueiras, tubulações e cabos
·
Calçar os componentes pesados.
Essa seqüência de
procedimentos
fundamenta-se nas seguintes
razões:
a) Desligar antes de
tudo, os circuitos elétricos para evitar acidentes.
b) A remoção das peças externas consiste na retirada das proteções/carenagem. Essa remoção é necessária para facilitar o
trabalho de desmonte.
c) A limpeza preliminar da máquina evita interferências das sujeiras ou resíduos que poderiam
contaminar componentes importantes e
delicados.
d) É necessário
drenar reservatórios
de óleos lubrificantes
e refrigerantes
para
evitar possíveis acidentes e espalhamento desses óleos no chão ou na bancada
de trabalho.
e) Os circuitos elétricos devem ser removidos para facilitar a desmontagem e limpeza do equipamento. Após remoção devem ser revisados. Tarefa deve ser feita pelo setor de Manutenção Elétrica.( Profissional Habilitado, Qualificado,
Capacitado e Autorizado NR10).
f) Os conjuntos mecânicos pesados devem ser calçados para evitar o desequilíbrio
e a queda de seus componentes, o
que previne
acidentes e danos as peças.
Obedecida esta sequência, o Técnico de Manutenção deverá continuar com a
desmontagem
do
equipamento, podendo adotar as seguintes operações:
a) Colocar desoxidantes (WD) nos parafusos, pouco antes de removê-los. Os desoxidantes atuam sobre a ferrugem dos parafusos, facilitando a retirada deles.
Se a
ação dos desoxidantes
não for eficiente, pode-se aquecer os parafusos com
a chama
oxiacetilênica.
b) Para desapertar os parafusos, a seqüência é a mesma que a adotada para os
apertos. A tabela a seguir mostra a seqüência de apertos. Conhecendo a seqüência de
apertos, sabe-se a seqüência
de desapertos.
É importante
obedecer à orientação da tabela para que o aperto dos elementos de
fixação seja adequada ao
esforço a que eles possam ser submetidos. Um aperto
além do
limite pode causar deformação e desalinhamento do conjunto de peças.
c) Identificar a posição do
componente do equipamento antes
da sua
remoção.
d) Remover e colocar as peças na bancada, mantendo-as na posição correta
de funcionamento. Isto facilita a montagem e, se for o caso, ajuda na confecção de
croquis.
e) Lavar as peças no lavador, usando querosene. Essa limpeza permite identificar
defeitos ou falhas nas peças como trincas, desgastes, etc. a lavagem pode ser feita com o auxílio de uma máquina de lavar e pincéis de cerdas duras.
Durante a lavagem das peças, as
seguintes medidas de segurança deverão ser
tomadas;
ü Utilizar óculos de
segurança
ü Manter o querosene sempre limpo e filtrado
ü
Decantar o querosene, uma vez por
semana, se as
lavagens forem frequentes.
ü
Manter
a máquina em bom estado
ü Limpar o piso e outros locais onde o querosene tiver respingado
ü Lavar as mãos e os braços, após
o término das lavagens, para evitar problemas com a
pele.
Secagem rápida das peças
Usa-se ar comprimido para secar as
peças com
rapidez. Nesse caso, deve-se
proceder da
seguinte forma:
ü
Regular o manômetro ao redor de 4 bar, que corresponde a pressão ideal para a
secagem
ü Jatear (soprar) a peça de modo que os jatos de ar atinjam-na obliquamente, para
evitar
o agravamento de trincas existentes.
Normas de segurança no uso de ar
comprimido
ü Evitar jatos de ar comprimido no próprio corpo e nas roupas. Essa
ação imprudente pode provocar a entrada de partículas estranhas na pele, boca, nariz
e pulmões.
ü Evitar jatos de ar em ambiente com excesso de poeira e na limpeza de equipamentos em geral. Nesse último caso, o ar pode levar partículas abrasivas para guias e
mancais, acelerando
o processo de desgaste por abrasão.
ü Sempre utilizar óculos de segurança.
Manuais e
croquis
Geralmente
os
equipamentos são acompanhados de manuais que mostram desenhos esquematizados dos seus componentes.
O objetivo dos manuais é orientar
quem for
operá-las e manuseá-las nas tarefas do dia-a-dia. Entretanto,
certas máquinas antigas ou de procedência estrangeira podem vir acompanhadas de manuais de difícil
interpretação. Nesse caso, é recomendável fazer um croqui (esboço)
dos
conjuntos
desmontados destas máquinas,
o que facilitará as operações posteriores de montagem.
Atividades pós-desmontagem
As atividades de correção
mais comuns são:
Confecção de peças
Substituição de
elementos mecânicos
Substituição de
elementos
de fixação
Recuperação
de roscas
Correção de erros de projeto
Recuperação
de chavetas.
MONTAGEM DE CONJUNTOS MECÂNICOS
Por conceito qualquer montagem tem por objetivo maior a construção de um todo, constituído por uma
série
de elementos que são
fabricados
separadamente.
Esses
elementos devem ser colocados em uma seqüência correta, isto é, montados
segundo normas preestabelecidas,
para
que venha a funcionar
adequadamente. Em manutenção
mecânica, esse todo
é representado pelos conjuntos mecânicos que
darão origem
às
máquinas e equipamentos.
A montagem de conjuntos mecânicos exige a aplicação de uma série de técnicas e
cuidados por parte do Técnico de Manutenção, que além disso deverá
seguir, caso existam,
as
especificações dos fabricantes dos
componentes a serem
utilizados na
montagem
dos conjuntos
mecânicos.
Outro cuidado que o Técnico
de Manutenção deverá ter, quando se trata da
montagem de conjuntos mecânicos, é controlar a qualidade das peças a serem
utilizadas,
sejam elas novas ou recondicionadas. Nesse aspecto,
o controle de qualidade
envolve a conferência da
peça e suas dimensões.
Sem controle
dimensional ou sem conferência para saber se a peça é realmente a desejada e se ela não apresenta erros de construção, haverá riscos para o conjunto
a ser montado. De fato, se uma peça dimensionalmente defeituosa ou com falhas
de construção
for colocada em um conjunto mecânico, poderá produzir outras
falhas e danos em
outros componentes.
Recomendações para a
montagem:
ü Verificar se todos os elementos a serem montados encontram-se perfeitamente limpos, bem
como o ferramental.
ü Examinar os conjuntos a serem montados para se ter uma ideia exata a respeito das operações a serem
executadas.
ü Consultar planos ou
normas de montagem, caso
existam.
ü Examinar em primeiro lugar a ordem de colocação das diferentes peças antes de começar
a montagem, desde que não haja planos e normas relativas à
montagem.
ü Verificar se nos diferentes elementos mecânicos há pontos de referência. Se houver, efetuar a montagem segundo as referências existentes.
ü Evitar a penetração de
impurezas nos conjuntos montados, protegendo-os
adequadamente.
ü
Fazer testes
de
funcionamento dos elementos, conforme a montagem for sendo
realizada, para comprovar o funcionamento perfeito das partes. Por
exemplo,
verificar se as engrenagens estão se
acoplando sem dificuldade.
Por meio
de testes de
funcionamento dos elementos, é possível verificar se há folgas e se os elementos estão dimensionalmente adequados e colocados nas posições corretas.
ü
Lubrificar as peças que se movimentam para evitar desgastes precoces causados pelo atrito dos
elementos mecânicos.
Métodos utilizados para realização da montagem
Nos setores de manutenção mecânica das indústrias,
basicamente são aplicados
dois métodos para se fazer a montagem de conjuntos
mecânicos: a montagem peça
a peça
e a montagem em série.
Montagem peça a
peça
Geralmente
a montagem peça a peça é feita sobre
bancadas. Como exemplo, a figura abaixo mostra
a seqüência
de operações a serem realizadas
para a montagem de uma
bomba de
engrenagens.
Como todas as peças já estão ajustadas, a atividade de montagem
propriamente dita se limita a uni-las ordenadamente. Um controle de funcionamento indicará se será
preciso fazer correções.
Montagem em
série
A figura abaixo, como
exemplo, mostra a seqüência de
operações
a serem realizadas para a montagem de uma série de
bombas de engrenagem.
Caso não haja manual
de instruções
ou
esquema de
montagem, deve proceder da
seguinte forma:
ü Fazer uma
análise
detalhada do conjunto antes de abri-lo ou
desmontá-lo.
ü Fazer um
croqui
mostrando como os elementos
serão
montados
no
conjunto.
ü
Anotar os nomes dos elementos à medida que vão
sendo
retirados
do conjunto.
ü A montagem deve ser baseada no croqui e nas anotações feitas anteriormente,
invertendo-se a seqüência de
desmontagem.
OBS: Todas as instruções descritas são os
mínimos necessários para o desenvolvimento do trabalho. Em cada tarefa/serviço
devem ser analisadas as condições e adotadas outras medidas no sentido de
garantir a total segurança do trabalho.
